催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分会烟气归属于可燃发挥性充分会物，正常人火烧烧是需要 650‑850℃炎热；生产机 内部设置铂、钯贵合金离子液体的反应剂，减小无机化学的反应纯化能，烟气只需供暖至 250‑350℃就行了在离子液体的反应剂外表层结束防被氧化工业制硝酸。 烟气浓度值合格后，防被氧化引发的余热能能自给热力，生产机 电供暖定时倒闭，建立汽车自燃作业、低万元产值能耗工作上。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试过滤器程序器、除雾器、阻火器，过滤器程序漆雾、煤尘、油滴、蒸气，防范颗粒肥料物不通、复盖促使剂，致使促使剂中毒了报废；阻火器阻拦回火，切实保障服务器健康。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式空冷器器，借助助燃后面的高温度超净废水加温高低温待除理废水，余热收售率能达 90%，大面积的减掉烧水发热量。

3. 辅助加热单元

电高温管应以，电脑开机变热、的废液氧化还原电位值高时系统自动热力，把的废液变热至崔化剂起燃气温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业的排放物环保机体再生资源回收→湿式过滤系统除杂→热交换器点火增温→电煮沸补温至表现的温度→促使反应床钝化吸收→温度过高无尘室空气进热交换器点火新聘工业的排放物→烟道气室内降温后烟筒符合标准的排放； 化学活化炭立体式机工程状况：大雨量稀工业的排放物先化学活化炭吸收饱和状态 → 暖风脱附浸提高浓硫酸浓度工业的排放物 → 送进去促使反应然烧室吸收办理 → 余热环保机体再生资源回收提供化学活化炭脱附机体再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

诸多适用分类会产生无机的有机废气整治的工作厂： 车辆喷漆涂装工艺、印刷制版喷墨墨水、塑胶材料注塑成型、漆包工作、五金配件 CNC、具有热熔胶、调味品工作、健康安全化工环保、装饰家具喷涂料、产品沥青混凝土、电镀层生产加工的有机废气整治整治等行业内。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气