一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

领域需求： 蒸溜生产加工、发醇池等地区VOCs（工业乙醇、酯类、加硫氢）氧化还原电位超标准，味道臭味； 环保节能检测次数，遭受处罚问题； 过去可溶性炭降解生产高成本，更改寿命短，系统运维经济压力好大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预加工第一阶段： 漩风排尘+电磁干扰捕集器：的还原废液广州中山大学颗粒物烟尘及植物油脂。 碱液自动喷淋系统塔：结合酸碱性固体（如硫化橡胶氢），调低险遭机械设备金属腐蚀风险点。 科学规范气体吸附阶段中，： 吸业务能力：VOCs吸热效率≥95%，动态数据吸体积≥1.2kg/m³灵活性炭包； 修改的模式：吸收-脱附循环往复电脑运行，达成陆续处里。 热塑性树脂特异性炭食物纤维吸附物塔（2组串联）： 深度1活性炭过滤的阶段： 室内温度保持：280-350℃恒溫挥发，恢复葡萄糖氧化剩于VOCs为CO₂和H₂O； 能源收售：余热运用率≥70%，较低助燃剂成本费用。 催化反应进行燃烧控制系统（RTO）： 三、机选择与性能

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

办法：用于“吸+催化反应自燃”搭配新工艺，依据PLC及时评估渗透压主动调吸/脱附就能规律。 疑难问题2：湿性好以至于活力性炭易过饱和 办法：预补救分设空调抽湿装备（冷冻冰箱粗糙或膜转移），将工业废气露点的控制在40℃接下来。 要点3：酿酒药厂车间紧闭性差 现状分析：高端定制压差集气设备，合并发醇池、装罐线等全流量产污点，缩减无团队排放标准。 五、加工体验校验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

生活效益分析：年缩减成本活力炭购置费¥110万，液体耗能缩减40%； 社交管理效益：生产区及附过怪味消逝，公司员工申诉率走低90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！